Основные этапы производства пружин сжатия и растяжения

Сырье

На профильных предприятиях вопрос выбора материалов для изготовления пружин не является острым. Обычно процесс поставок налажен, а все поставляемое сырье соответствует нормам ГОСТ. Таковым сырьем является пружинная сталь либо проволока, а также специальные сплавы, которые в дальнейшем подвергаются необходимой обработке. Если необходимо изготовить изделие с повышенными антикоррозийными показателями, сплавы могут содержать цветные металлы.

Для производства неметаллических пружинных механизмов, например, сайлентблоков подвески автомобиля, применяют резину или полиуретан. Последующее количество технологических этапов может отличаться в зависимости от предполагаемой сферы применения готовой продукции.

Производство пружин сжатия и пружин растяжения

Получив заказ и определившись с материалами для изготовления пружин, предприятие запускает процесс, состоящий из четырех основных этапов.

• Навивка
  Различают горячий и холодный способы навивки. При горячем способе стальной прут помещают в печь и нагревают до заданной температуры. Затем заготовка попадает в навивочный станок. Горячая навивка применяется при производстве пружин больших размеров.
  При холодном способе проволока не нагревается. Процесс навивки происходит в навивочном автомате или на токарном станке при маленьком объеме работ. Далее пружина подвергается закаливанию и отпуску. Данная процедура может не проводиться, если среда эксплуатации этого не требует.
• Термообработка
  Процедура термической обработки позволяет пружине набрать необходимые свойства твердости и упругости. Жидкостью для закалки чаще всего является масло независимо от того, из какого материала пружина изготовлена. Деталь помещают в масло в вертикальном
• Шлифовка
  Процесс шлифовки представляет собой автоматизированное шлифование пружинных торцов. Обрабатывающими поверхности пружин материалами являются абразивные круги различной фактуры из сверхпрочных твердых сплавов. Шлифовальные станки способны обрабатывать детали различных размеров.
• Контроль качества
  Качество готового изделия проверяется по нескольким параметрам. Из партии пружин выбирается несколько экземпляров и тщательно осматриваются. Внешне не должно выявляться никаких отклонений, например, в виде коррозии. Далее происходит контроль внешних параметров: количества витков, высоты, диаметров и перпендикулярности. Для проверки соответствия эксплуатационных свойств заявленным параметрам проводятся испытания на специализированном оборудовании.

В процессе изготовления пружин сжатия и растяжения могут появляться дополнительные этапы, если этого требует техническое задание. Такими этапами могут быть нанесение антикоррозийного покрытия и упаковывание.

Производство пружин на Сланцевском заводе

На нашем предприятии в Санкт-Петербурге изготовление пружин сжатия и растяжения полностью автоматизировано и происходит без каких-либо отклонений от основных технологических процессов. Благодаря этому мы выпускаем продукцию высокого качества, а ознакомиться с каталогом пружин сжатия и растяжения можно на нашем сайте.