Библиотека пружинщика

Основные этапы производства пружин сжатия и растяжения










Сырье


На профильных предприятиях вопрос выбора материалов для изготовления пружин не является острым. Обычно процесс поставок налажен, а все поставляемое сырье соответствует нормам ГОСТ. Таковым сырьем является пружинная сталь либо проволока, а также специальные сплавы, которые в дальнейшем подвергаются необходимой обработке. Если необходимо изготовить изделие с повышенными антикоррозийными показателями, сплавы могут содержать цветные металлы.


Сырье для изготовление пружин


Для производства неметаллических пружинных механизмов, например, сайлентблоков подвески автомобиля, применяют резину или полиуретан. Последующее количество технологических этапов может отличаться в зависимости от предполагаемой сферы применения готовой продукции.


Производство пружин сжатия и пружин растяжения


Получив заказ и определившись с материалами для изготовления пружин, предприятие запускает процесс, состоящий из четырех основных этапов.


  1. Навивка


    Различают горячий и холодный способы навивки. При горячем способе стальной прут помещают в печь и нагревают до заданной температуры. Затем заготовка попадает в навивочный станок. Горячая навивка применяется при производстве пружин больших размеров.

    При холодном способе проволока не нагревается. Процесс навивки происходит в навивочном автомате или на токарном станке при маленьком объеме работ. Далее пружина подвергается закаливанию и отпуску. Данная процедура может не проводиться, если среда эксплуатации этого не требует.


  2. Термообработка


    Процедура термической обработки позволяет пружине набрать необходимые свойства твердости и упругости. Жидкостью для закалки чаще всего является масло независимо от того, из какого материала пружина изготовлена. Деталь помещают в масло в вертикальном положении, чтобы не допустить коробления. При закаливании пружин растяжения витки обвязываются, чтобы при нагреве изделие не деформировалось. Отпуск проводится в специальных печах или ваннах.


  3. Шлифовка


    Процесс шлифовки представляет собой автоматизированное шлифование пружинных торцов. Обрабатывающими поверхности пружин материалами являются абразивные круги различной фактуры из сверхпрочных твердых сплавов. Шлифовальные станки способны обрабатывать детали различных размеров.


  4. Контроль качества


    Качество готового изделия проверяется по нескольким параметрам. Из партии пружин выбирается несколько экземпляров и тщательно осматриваются. Внешне не должно выявляться никаких отклонений, например, в виде коррозии. Далее происходит контроль внешних параметров: количества витков, высоты, диаметров и перпендикулярности. Для проверки соответствия эксплуатационных свойств заявленным параметрам проводятся испытания на специализированном оборудовании.


Производство пружин


В процессе изготовления пружин сжатия и растяжения могут появляться дополнительные этапы, если этого требует техническое задание. Такими этапами могут быть нанесение антикоррозийного покрытия и упаковывание.

Производство пружин на Сланцевском заводе


На нашем предприятии в Санкт-Петербурге изготовление пружин сжатия и растяжения полностью автоматизировано и происходит без каких-либо отклонений от основных технологических процессов. Благодаря этому мы выпускаем продукцию высокого качества, а ознакомиться с каталогом пружин сжатия и растяжения можно на нашем сайте.