Библиотека пружинщика

Обработка пружин















Длительность срока службы пружины, ее эксплуатационные характеристики и надежность напрямую связаны со способом обработки готового изделия. Для чего необходима финишная обработка, как она проводится на «Сланцевском заводе пружин» и в какой мере зависит от использованного материала для пружин, вы узнаете из данной статьи.


Способы обработки готового изделия


Пружины – это детали, которые обуславливают исправную работу механизмов. Если на готовом изделии есть какие-либо дефекты, мелкие царапины или потертости и т.д., то это однозначно приведет к тому, что деталь не прослужит долго. Чтобы убедиться в полном соответствии продукции ГОСТам и техническим требованиям, на «Сланцевском заводе пружин» применяют несколько способов постобработки деталей:


  • термообработка,
  • нанесение защитного покрытия,
  • шлифовка,
  • заневоливание и обжим.


Только после проведения дополнительной обработки измеряются геометрические параметры, и готовая продукция может быть упакована и отправлена заказчику.


производство изготовления пружин


Особенности разных методов обработки пружин


Каждый способ постобработки имеет собственные особенности технологического процесса.


  1. Термообработка. Из самого названия способа постобработки очевидно, что готовое изделие подвергается воздействию высоких температур. Это необходимо для того, чтобы исчезло внутреннее напряжение металла, которое неизбежно возникает в процессе деформации пружинной проволоки. Термообработка проводится в специальных печах, где температура может нагнетаться до 400ºС (в зависимости от использованного материала для изготовления пружин). Термообработка может быть нескольких видов – отжиг, закалка, отпуск, старение. После данных процессов изделие приобретает свои окончательные геометрические параметры. Остывают пружины на воздухе, при обычных температурах.
  2. Шлифование торцов. Данный процесс необходим не для всех типов пружин. Есть изделия, крайние витки которых формуются в зацепы и т.д. Если торцовка необходима, то осуществляют ее с помощью специального оборудования с применением керамических или бекелитовых шлифовальных кругов. Процесс проводится в ручном, автоматическом или полуавтоматическом режиме.
  3. Пескоструйная обработка. Необходима для идеальной очистки поверхности изделия, чтобы наносимое защитное покрытие легло идеально.
  4. Нанесение защитного слоя, или гальванирование. В зависимости от того, из какого материала изготовлена пружина, ей могут потребоваться различные типы покрытий – для повышения антикоррозионных свойств, жаропрочности и т.д. Наносят на предварительно очищенную поверхность слой из кадмия, хрома, полимерного порошка, цинка, а также проводят электрополирование и фосфатирование. Заказать изготовление пружин с разными покрытиями на заказ в Санкт-Петербурге вы можете на нашем сайте.
  5. Обжим пружины – это коррекция ее геометрических параметров, так как в процессе изготовления могут возникнуть некоторые несовпадения в шаге витка, к примеру. Исправить неточности поможет обжим, после которого изделие будет полностью соответствовать заданным геометрическим характеристикам.


Изготовление пружин по чертежу


Постобработка пружин – это не менее важный процесс, чем само их изготовление, ведь очень часто именно в процессе окончательной обработки многие изделия отбраковываются и отправляются на переплавку.


Где приобрести качественные пружины


Если вам необходима продукция, изготовленная на профессиональном оборудовании, прошедшая все необходимые этапы постобработки и соответствующая всем техническим требованиям, обращайтесь к специалистам Сланцевского завода пружин. Мы не только обеспечим вас качественным товаром, но и сможем изготовить пружины по чертежу в небольшие сроки. Все подробности вы найдете на нашем официальном сайте. Наше производство – одно из самых больших в Санкт-Петербурге, а изготовление пружин соответствует всем правилам.