Обработка пружин

Длительность срока службы пружины, ее эксплуатационные характеристики и надежность напрямую связаны со способом обработки готового изделия. Для чего необходима финишная обработка, как она проводится на «Сланцевском заводе пружин» и в какой мере зависит от использованного материала для пружин, вы узнаете из данной статьи.

Способы обработки готового изделия

Пружины – это детали, которые обуславливают исправную работу механизмов. Если на готовом изделии есть какие-либо дефекты, мелкие царапины или потертости и т.д., то это однозначно приведет к тому, что деталь не прослужит долго. Чтобы убедиться в полном соответствии продукции ГОСТам и техническим требованиям, на «Сланцевском заводе пружин» применяют несколько способов постобработки деталей:

• термообработка,
• нанесение защитного покрытия,
• шлифовка,
• заневоливание и обжим.

Только после проведения дополнительной обработки измеряются геометрические параметры, и готовая продукция может быть упакована и отправлена заказчику.

Особенности разных методов обработки пружин

Каждый способ постобработки имеет собственные особенности технологического процесса.

• Термообработка. Из самого названия способа постобработки очевидно, что готовое изделие подвергается воздействию высоких температур. Это необходимо для того, чтобы исчезло внутреннее напряжение металла, которое неизбежно возникает в процессе деформации пружинной проволоки. Термообработка проводится в специальных печах, где температура может нагнетаться до 400ºС (в зависимости от использованного материала для изготовления пружин). Термообработка может быть нескольких видов – отжиг, закалка, отпуск, старение. После данных процессов изделие приобретает свои окончательные геометрические параметры. Остывают пружины на воздухе, при обычных температурах.
• Шлифование торцов. Данный процесс необходим не для всех типов пружин. Есть изделия, крайние витки которых формуются в зацепы и т.д. Если торцовка необходима, то осуществляют ее с помощью специального оборудования с применением керамических или бекелитовых шлифовальных кругов. Процесс проводится в ручном, автоматическом или полуавтоматическом режиме.
• Пескоструйная обработка. Необходима для идеальной очистки поверхности изделия, чтобы наносимое защитное покрытие легло идеально.
• Нанесение защитного слоя, или гальванирование. В зависимости от того, из какого материала изготовлена пружина, ей могут потребоваться различные типы покрытий – для повышения антикоррозионных свойств, жаропрочности и т.д. Наносят на предварительно очищенную поверхность слой из кадмия, хрома, полимерного порошка, цинка, а также проводят электрополирование и фосфатирование. Заказать изготовление пружин с разными покрытиями на заказ в Санкт-Петербурге вы можете на нашем сайте.
• Обжим пружины – это коррекция ее геометрических параметров, так как в процессе изготовления могут возникнуть некоторые несовпадения в шаге витка, к примеру. Исправить неточности поможет обжим, после которого изделие будет полностью соответствовать заданным геометрическим характеристикам.

Постобработка пружин – это не менее важный процесс, чем само их изготовление, ведь очень часто именно в процессе окончательной обработки многие изделия отбраковываются и отправляются на переплавку.

Где приобрести качественные пружины

Если вам необходима продукция, изготовленная на профессиональном оборудовании, прошедшая все необходимые этапы постобработки и соответствующая всем техническим требованиям, обращайтесь к специалистам Сланцевского завода пружин. Мы не только обеспечим вас качественным товаром, но и сможем изготовить пружины по чертежу в небольшие сроки. Все подробности вы найдете на нашем официальном сайте. Наше производство – одно из самых больших в Санкт-Петербурге, а изготовление пружин соответствует всем правилам.