Библиотека пружинщика

Технология изготовления пружин
















Широкий диапазон применения пружин различного типа делает их одним из востребованных товаров. Они отличаются не только по форме, но и по способу взаимного действия с другими элементами механизма.


Пружины сжатия, растяжения, кручения имеют различное назначение, однако форма у них одинаковая – витая.


Метод холодной и горячей навивки изделий является самым распространенным. Первый требует намного меньше времени и минимальный набор оборудования, поэтому именно к нему прибегают чаще всего на производстве.


Суть метода холодной навивки


В зависимости от того, какая задача ставится перед пружиной, изготовитель выбирает цепочку последовательных действий для ее производства. Учитываются следующие обязательные характеристики готового изделия:


Станок для изготовления пружин растяжения


  • показатель упругости;
  • максимальная воспринимаемая нагрузка;
  • коэффициент усталости.


На сегодняшний день клиенту могут предложить изготовление пружин по чертежу или по стандартным, имеющимся у производителя, схемам. В любом случае деталь проходит тщательный контроль и только после проведения всех тестовых мероприятий отправляется заказчику.


Стоит отметить, что метод холодной навивки подходит для небольших пружин, диаметр проволоки у которых не превышает 16 мм. Эта технология не требует особого оборудования – достаточного навивочного станка с двумя валиками, один из которых будет регулировать натяжение и задавать направление.


Возможно также привлечение к этой работе людей. Однако тогда не исключено допущение ошибки в направлении витков или натяжении проволоки. Поэтому к такому способу обращаются, если нужна малая партия (от одной единицы).


Процесс изготовления состоит из следующих действий:


  • подготовка сырья. Материал для изготовления пружины тщательно осматривается на предмет сколов, зазубрин;
  • проведение рихтовки и правки. Этот этап необходим для исключения расслаивания проволоки в процессе обработки;
  • фиксация заготовки на станке зажимом;
  • установка необходимого натяжения через верхний валик;
  • определение правильной скорости вращения. На этот показатель влияет требуемый диаметр изделия;
  • наматывание пружины на валик;
  • обрезание проволоки после достижения необходимого числа витков.


Термообработка пружин


На этом процесс изготовления пружин растяжения не прекращается: изделие подвергается повторному осмотру, чтобы выявить возможные дефекты. Последний этап – термическая обработка, отпуск или закалка. Иногда компонуют несколько процедур одновременно. На это влияют заданные характеристики и особенности сырья, из которого было выполнено изделие.


Не зависимо от вида пружины, формируются и обрабатываются концы, или зацепы. Если этого требуют условия эксплуатации, на партию наносится антикоррозийное покрытие.


Если вы в поиске производства, где можно купить пружины растяжения, сжатия или других видов, обращайтесь в Сланцевский завод пружин. Наше представительство находится в Санкт-Петербурге, однако мы принимаем заказы со всех регионов РФ.


Современное оборудование и профессиональные сотрудники – залог успеха нашего предприятия.